02.04.2025
 
 

 

Дозатор непрерывного действия бункерного типа
Системы управления - Оборудование АСУ

дозатор непрерывного действия бункерного типа

В данной статье авторы рассказывают о весовом дозаторе непрерывного действия бункерного типа (далее дозатор), для непрерывного дозирования с высокой точностью, как сыпучих, так и жидких компонентов в автоматическом и ручном режиме. Данный дозатор разрабатывался специалистами фирмы НПФ «ИнСАТ-СПб» как альтернатива дозатору непрерывного действия ленточного типа. Возможно его применение вместо различных расходомеров и стабилизаторов потока. Основное отличие в конструкции дозатора сыпучих продуктов от дозатора жидких компонентов в том, что в первом дозирующим механизмом является шнек или шлюзовик с приводом, управляемым частотным преобразователем, досыпка с помощью шнека или задвижки, во втором – дозирующим механизмом является насос с приводом, управляемым частотным преобразователем, доливка тоже с помощью насоса. Принципы дозирования и аппаратура управления для обоих видов дозатора одинаковы.

Функции контроллера дозатора «Master 210.2»: автоматическое и ручное дистанционное управление дозирующим насосом; автоматическое заполнение  (доливка) ёмкости дозатора с поддержанием заданной производительности во время дозирования; управление всеми исполнительными механизмами и устройствами защиты, участвующими в работе дозатора, с непрерывным контролем их работы; визуальное отображение процесса работы дозатора на дисплее контроллера; ввод задания по производительности и дозе с кнопок управления контроллера или от компьютера оператора – технолога; передача данных и результатов процесса дозирования в компьютер оператора – технолога по интерфейсу RS-485.

Дозатор сыпучих продуктов успешно прошел испытания и внедрен на Тосненском комбикормовом заводе, дозатор жидких компонентов – на Лужском комбикормовом заводе.

Изначально подобный дозатор был разработан авторами в 1999 г. для использования в технологии производства цветных пластмасс, для непрерывного дозирования с нужной производительностью нескольких компонентов в экструдер. Стояла задача обеспечить дозирование в единицу времени массы меньшей, чем собственные шумы уже установленных тензодатчиков. Кроме того, необходимо было обеспечить автоматическую досыпку в расходный бункер и при этом не ухудшить показатели по точности дозирования. Стандартными методами и приборами эту задачу решить было невозможно, поэтому был разработан специализированный контроллер со специальной программой, в которой применен нестандартный закон регулирования. В итоге точность дозирования получилась не хуже 0,7% в диапазоне заданий от 1% до 100% от максимальной производительности дозатора (на датчиках класса 0,25). После замены датчиков на импортные точность дозирования стала не хуже 0,3% во всем диапазоне.

Поскольку фирма «ИнСАТ-СПб» в первую очередь ориентирована на заказчиков в комбикормовой отрасли, было принято решение применить данную разработку в производстве комбикормов. При этом продолжалась работа над совершенствованием специализированного контроллера «Master 210.2» и его программы. Собиралась вся статистическая информация о практической эксплуатации дозаторов нашей конструкции, как для сыпучих, так и для жидких компонентов, вносились изменения и дополнения в программу контроллера (в течение 3 лет), уточнялись и корректировались параметры исполнительных механизмов. На сегодняшний день конструкция дозатора в комплекте с контроллером «Master 210.2», по мнению авторов, достаточно совершенны для решения задачи точного непрерывного дозирования в комбикормовой отрасли. Точность дозирования дозатора зависит от типа применяемых тензометрических датчиков силы и параметров дозирующих механизмов, на реально внедренных дозаторах – точность не хуже 0,5% в диапазоне заданий от 1% до 100% от максимальной производительности дозатора. При более узком диапазоне производительности можно добиться реальной точности не хуже 0,2%. Точность дозирования, при этом, не зависит от изменения температуры окружающей среды, как у ленточных дозаторов и лопаточных расходомеров. При этом очень простой стала калибровка дозатора. С помощью тарированных грузов дозатор калибруется как обычные весы и не требует заборов контрольных проб и дополнительных взвешиваний на других весах. Проверка точности дозирования производится следующим образом - в бункер засыпается продукт по весу, задается задание по весу (не превышающее веса продукта в бункере) и по производительности и засекается время его выполнения. В случае отклонения производительности от задания, вводится поправочный коэффициент. Затем задается задание, превышающее количество продукта в бункере, для того, чтобы настроить коэффициент рекурсии при автоматической досыпке (доливке). Физический смысл этого коэффициента – процент уменьшения управляющего воздействия регулятора, от зафиксированного значения на начало досыпки (доливки), с ростом столба (массы) в бункере. Коэффициент рекурсии в пределах НПВ (наибольший предел взвешивания) дозатора не зависит от типа продукта, а зависит только от геометрии бункера и устанавливается один раз.

Правильное стартовое значение выходного сигнала при любом задании также устанавливается коэффициентом, зависящим от максимальной производительности дозатора и характеристики насоса или шнека. Коэффициент подбирается один раз при настройке дозатора.

Счетчик расхода дозатора работает в двух режимах, во время нормального дозирования интегрирует непосредственно изменение веса, во время досыпки (доливки) интегрирует поддерживаемую производительность по времени.

Конструкция дозатора достаточно простая, легко тиражируемая, очень просто встраивается в существующие технологии. Ниже приводится описание конструкции дозатора на примере жидких компонентов и принципа его действия. Бункер (бочка) устанавливается на трёх тензометрических датчиках силы на легкую компактную ферму. Вместимость бункера определяется максимальной производительностью дозатора и суммарным НПВ трёх тензометрических датчиков силы. Обычная градация с учётом тары – 200, 400, 1000, 2500 кг. В качестве дозирующего насоса применен шестерёнчатый насос с асинхронным двигателем, управляемым по скорости вращения с помощью частотного преобразователя. Заполняется бункер любым насосом, имеющим производительность как минимум в три раза большую, чем максимальная производительность дозирующего насоса. Такое соотношение необходимо для устойчивого увеличения веса в бункере в процессе автоматической доливки. Управление процессом дозирования и доливки осуществляет специализированный микропроцессорный контроллер «Master 210.2». При весе продукта меньшем устанавливаемого рабочего значения и не нулевом значении задания, контроллер автоматически включает насос доливки и отключает его по достижению веса максимального рабочего значения. На случай аварийного переполнения, на бункере устанавливается емкостный датчик уровня, который разрывает цепи управления насоса доливки. По команде пуск, с панели контроллера или от компьютера по  интерфейсу RS485 , на частотный преобразователь дозирующего насоса подается стартовый управляющий сигнал пропорциональный заданию. Дальнейшее регулирование производительности осуществляется нестандартным регулятором у которого интегральная составляющая работает не по времени а по параметру. Такой метод регулирования позволяет на дозаторе с емкостью 2500 кг получать устойчивое дозирование в диапазоне заданий 0.15 т/ч ¸ 15т/ч без какой-либо перенастройки регулятора.

При очередном включении доливки регулятор запоминает текущую производительность и управляющий сигнал ей соответствующий и уменьшает его пропорционально росту веса в емкости. При правильном подборе коэффициента для конкретного дозатора точность дозирования во время доливки поддерживается в пределах 0,5%. После окончания доливки регулятор снова подхватывает управление процессом стабилизации производительности, при этом точность дозирования значительно выше.

 


Читайте:


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Диспетчеризация пунктов:

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕПЛОВЫХ ВЫВОДАХ НОВОСИБИРС

News image

Заказчик: ОАО «Новосибирскэнерго» Объект: Тепловые выводы 4 ТЭЦ в г. Новосибирске и одной ТЭЦ в области. Состав системы: На каждой из пяти ТЭЦ Master SCADA через ОРС-сервер получает данные от...

СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ ТЕПЛИЧНОГО КОМПЛЕКСА

News image

Заказчик: тепличный комплекс «Овощевод», г. Тольятти Описание технологического процесса: Объектом управления является тепличный комплекс, который состоит из двух бригад, к одной из которых отно...

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСА ЗДАНИЙ

News image

Заказчик и разработчик: Управленческий центр религиозной организации «Свидетели Иеговы в России». Объект: комплекс зданий (22 корпуса жилых и служебных помещений, пос. Солнечное Ленинградской об...

 

Теория АСУ:

Кодирования состояния механизации и автоматизации технологических операций

News image

Для кодирования состояния механизации и автоматизации технологических операций в маршрутных картах технологических процессов предлагается воспользоваться двоичным алфавитом, который широко распростр...

Погрешность

News image

Систематические погрешности выражаются в виде разности результатов измерения рабочим и образцовым прибором. Эти разности, взятые с обратным знаком, составляют таблицу поправок к показаниям прибора. ...

Щиты и пульты контроля и управления

News image

Средства контроля и управления технологическим процессом и вспомогательные устройства размещаются на щитах и пультах систем автоматизации, устанавливаемых вблизи технологического оборудования либо в...

Автоматическое управление

News image

Основы автоматического управления и возникновение систем автоматического управления. Понятие первой замкнутой системы и автоматизации производства как нового этапа развития автоматических систем. Ав...

Автоматизация контроля

News image

Вычислительные машины для связи с другими частями системы управления снабжаются устройствами ввода и вывода информации, а также запоминающими устройствами для временного хранения исходных данных, пр...

 
 

Программные решения в автоматизации:

Предложение от компании Шнейдер Электрик

News image

Как было отмечено выше, концепция Transparent Factory компании Шнейдер базируется на трех основных положениях: 1. Следующим поколением сетей пром...

Отчёты

News image

Отчёты также конфигурируются с использованием меню System . CiCode поддерживает простой набор операторов, с помощью которых можно генерировать отчёт...

Динамическая платформа управления производством

News image

Для интеграции возможно применение динамической платформы управления производством, благодаря которой данные свободно перемещаются между ключевыми у...

Прозрачность и открытость, простота использования

News image

Данные реального времени могут быть свободно затребованы и получены на любом уровне иерархии глобальной системы управления предприятием. Специалист ...

SCADA-системы на ярмарке в Ганновере и особенности организац

News image

На традиционной Ганноверской выставке-ярмарке, состоявшейся весной 1999 года, были представлены следующие SCADA-системы: · хорошо известные на н...

InBatch

News image

Программный пакет InBatch - это гибкая, масштабируемая MES-система, специально разработанная для моделирования и автоматизации процессов смешения и ...

 

Примеры удачного внедрения:

ПТК ОРУ (КРУЭ)

Программно-технический комплекс управления оборудованием ОРУ (КРУЭ) – ПТК ОРУ (КРУЭ) предназначен для сбора и обработки данных технологической инфор...

Как выбрать систему автоматизации управления предприятием

Как бы шаблонно это не звучало, но выбор автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) - дело ответственное. И на это есть несколько при...

Секреты построения ERP-систем для проектно-ориентированных п

Система управления современным предприятием должна базироваться на новых методах управления и новых информационных технологиях, которые обеспечивают...

Система управления производством (на примере Японии)

Система управления производством фирмы «Тоёта» была разработана и усовершенствована «Тоёта Мотор Корпорейшн» и после 1973 г. была принята многими др...

ERP-системы и специализированные пакеты

До недавнего времени исчерпывающей функциональностью в области автоматизации управления предприятиями обладали ERP-системы, особенно крупные. Но,...

Идеальная организация производства

Обратимся к оптимизации производства с помощью карточек «канбан». Допустим, что цех по изготовлению двигателей должен в соответствии с производствен...