ССПД |
Автоматизация - Построение систем хранения данных |
ССПД представляет собой распределенную сеть устройств сбора данных от технологических подсистем энергоблоков, таких как: · информационно вычислительная система (ИВС); · системы внутриреакторного контроля (СВРК); · системы информационного обеспечения систем аварийного энергоснабжения (СКУ СНЭ); · систем автоматики и защит энергоблока (АРОМ, АРМ, АКНП и др.); · системы автоматического управления дизельными генераторами (САУ ДГ); · системы автоматического контроля радиационной безопасности (АКРБ); · системы автоматического контроля радиационной обстановки (АСКРО). В базу технологических параметров системы информационного обеспечения аварийного центра вошли около 10.000 аналоговых параметров, 9.000 дискретных и десятки событийных тэгов (Events tag) для автоматического сбора данных от других информационных систем. В результате получилось самое полное и долговременное хранилище технологической информации на АЭС. Можно смело сказать, что аналогов подобному решению на отечественных АЭС не существует. Данное решение концептуально соответствует современной идеологии прозрачной АСУТП и представляет собой интегрированное информационное пространство сложного технологического процесса. Стоит сказать о технических аспектах решения данной задачи. Система сбора данных построена в виде локальной вычислительной сети на базе коммутаторов третьего уровня Ethernet с пропускной способностью 1 Gb/s, в которую интегрированы блочные вычислительные сети. Информационные потоки, передаваемые от блочных информационных систем по протоколу TCP/IP посредством шлюзов и серверов верхнего уровня, поступают на два сервера сбора данных и преобразуются в специальные форматы данных для последующей передачи и обработки. Прием данных на сервере архива осуществляется с помощью специального программного коммутатора, подобного тем, которые установлены на серверах сбора данных. В данной схеме реализуется резервирование источников данных, передаваемых через TCP/IP. На сервере архива также установлен сервер ввода-вывода и Rapid Protocol Modeler, осуществляющий прием и преобразование данных от программного коммутатора в протокол Suite Link, по которому данные поступают в IDAS Industrial SQL сервера. Обновление данных в топиках аналоговых и состояния дискретных параметров происходит с частотой от 1 до 20 секунд в зависимости от типа информационных систем источников данных. Событийная информация о срабатывании дискретных датчиков обрабатывается отдельно и передается в архив Industrial SQL сервера через MDAS, предварительно записываясь в буфер, чтобы избежать потери информации. Временные метки срабатывания датчиков передаются из аппаратуры УСО (устройств связи с объектом) вместе с информацией о текущем и предыдущем состояниях дискретных датчиков. Таким образом, осуществляется уточнение состояний дискретных датчиков в архиве. Регистрация аналоговых параметров осуществляется как в непрерывном состоянии циклически , так и по изменению - апертуре . По изменению обычно регистрируются параметры систем защит и автоматических регуляторов, так как в стационарном режиме эти параметры энергоблока практически не изменяются. Часть параметров передается в сервер архива посредством сервера ввода-вывода OPC Link. Другая часть собирается через MDAS из прилинкованных SQL серверов путем выполнения SQL запросов в Events tag. Текущее время в системах нижнего уровня и УСО строго синхронизировано со временем систем верхнего уровня. В системах, где точность синхронизации времени должна быть не хуже 1 мс, информация о текущем времени передается через полевую сеть на базе RS – 485, непосредственно от СЕВ (системы единого времени). В системах, где точность синхронизации времени должна быть не хуже 500 мс и более, информация о текущем времени передается непосредственно от серверов верхнего уровня по протоколу NTP. Представление архивной информации осуществляется с помощью программного обеспечения, входящего в комплект Active Factory 9.0. Для облегчения работы с программным обеспечением и установки его на рабочих местах клиентов в корпоративной сети, был применен терминальный сервер на базе ОС Microsoft Windows 2000. Таким образом, на клиентских рабочих местах достаточно установить клиентское ПО от терминального сервера, либо в случае с Windows XP Professional достаточно настроить параметры доступа. Внесение настроек и установка клиентского ПО терминального севера осуществляется централизовано с помощью файлового сервера Novell. К недостаткам Industrial SQL сервера можно отнести следующее: · Отсутствие регистрации произвольного количества состояний дискретных сигналов. Такая функция необходима для регистрации состояний трехпозиционных датчиков имеющих промежуточное состояние. · Отсутствие возможности в IDAS устанавливать в качестве времени регистрации информации время источника данных (УСО). · К недостаткам Active Factory 9.0 Trend можно отнести следующее: · Излишняя громоздкость интерфейса. · Перенасыщенная цветовая гамма. · Интуитивная непонятность функций программы. В заключении можно отметить, что подобное техническое решение является перспективным для внедрения на всех АЭС концерна РОСЭНЕРГОАТОМ , что позволит унифицировать доступ к источникам архивной информации и облегчит интеграцию технологических систем с системами управления производством (ERP), а также позволит создать информационную базу для систем принятия решений. |
Диспетчеризация пунктов:
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ ДЛЯ РТС И ЦТП![]() Заказчик: филиал «Северо-Западный» №9 ОАО «МОЭК», г. Москва. Объект диспетчеризации: РТС и ЦТП, а также отдельные узлы учета. Решаемые задачи: система диспетчеризации осуществляет информационн... |
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ ТЕПЛИЧНОГО КОМПЛЕКСА![]() Заказчик: тепличный комплекс «Овощевод», г. Тольятти Описание технологического процесса: Объектом управления является тепличный комплекс, который состоит из двух бригад, к одной из которых отно... |
Система диспетчеризации распределенных объектов Курганводоканала![]() Объект: городские сети водоснабжения, пункт водозабора, насосные станции третьего подъема, канализационные насосные станции. Для сбора данных с объектов используется радиоканал. Система диспетчер... |
Теория АСУ:
Схемы обвязки котельной и принципы управления контурами![]() Для того чтобы организовать работу одного или нескольких отопительных контуров в гидравлической системе, их необходимо присоединить к теплогенератору-котлу. Эту задачу можно решить разными способами... |
Исполнительные устройства![]() Для того чтобы организовать работу нескольких отопительных контуров с различными, не всегда постоянными температурами, требуются исполнительные устройства. Самыми распространенными являются трех - и... |
Автоматика для инженерных систем, автоматика котла![]() Современные системы отопления — это системы закрытого типа с принудительной циркуляцией. Для монтажа используются трубы малых диаметров, они прокладываются в стенах и полах, что позволяет выгодно ис... |
Применение гидравлических регуляторов![]() Применение гидравлических регуляторов ограничено спецификой вида энергоносителя сигналов (например, масло не применяется на пожаро - и взрывоопасных производствах). Устройства гидравлической ветви п... |
Комплексная автоматизация технологических процессов![]() Техническое перевооружение и реконструкция производства кроме решения задач проектирования и внедрения новых технологических процессов предусматривает также в качестве основного средства интенсифика... |
Оборудования в АСУ:
Многокомпонентное дозирование в приготовлении комбикорм![]() Недавно началась промышленная эксплуатация завода ЗАО «Неокорм» по производству премиксов в г. Лакинск Владимирской области.[1] ... |
Некоторые особенности дозаторов![]() Дозаторы инертных материалов песка и щебня (рис.3.) имеют ряд особенностей. Дозирующие заслонки установлены на раме с возможнос... |
Управление процессом:
Автоматизация экспериментальной установкой для исследов![]() АСУ ТП установки обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса проведения эксперимента, позволяет вести наблюдение... |
АСУТП комбикормового завода![]() Система управления предназначена для автоматизации управления всем технологическим оборудованием комбикормового завода или цеха.... |